自動(dòng)化視覺檢測(cè)已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中極其重要的構(gòu)成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識(shí)別應(yīng)用，視覺檢測(cè)往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺系統(tǒng)通常采用CCD或CMOS相機(jī)攝取檢測(cè)圖像，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對(duì)圖像數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理，從而得到所必須的各種目標(biāo)圖像特征值，并由此實(shí)現(xiàn)零件識(shí)別或缺陷檢測(cè)等多種功能，隨后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)化流程。
磁材憑借著優(yōu)越的性能，在消費(fèi)電子（尤其是手機(jī)零部件）領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是，這一行業(yè)的商品品質(zhì)檢測(cè)效率十分低下。
傳統(tǒng)的手工檢測(cè)，不僅效率低，且分選品質(zhì)不能得到保證，常引起出口商品品質(zhì)糾紛。為此，東莞市瑞科智能科技有限公司針對(duì)方塊形狀的磁材，研制開發(fā)了具有自動(dòng)上料、表面缺陷檢測(cè)、不良品自動(dòng)分揀等功能的在線檢測(cè)系統(tǒng)。
東莞市瑞科智能科技有限公司磁材自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)磁材規(guī)格參數(shù)，利用視覺檢測(cè)技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式，能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同外形尺寸磁材商品的自動(dòng)式、非接觸、高精密度的檢測(cè)，進(jìn)而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升商品品質(zhì)，減少生產(chǎn)成本。
磁芯在制程加工步驟中難免會(huì)產(chǎn)生缺陷瑕疵，如：裂紋、崩缺、結(jié)晶、臟污不良等等。單靠人力檢測(cè)的品質(zhì)控管是無(wú)法快速有效率跟上生產(chǎn)速度，更無(wú)法精準(zhǔn)排除肉眼難判細(xì)微瑕疵。瑞科的磁芯外型缺陷瑕疵視覺檢測(cè)設(shè)備是取代人力，精準(zhǔn)快速，省錢省時(shí)間，值得投資的檢測(cè)設(shè)備。
磁材外型不良視覺檢測(cè)設(shè)備優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
1、消除人眼檢測(cè)中因疲勞而產(chǎn)生的錯(cuò)檢、漏檢，可設(shè)定參數(shù)，檢測(cè)外形尺寸統(tǒng)一。
2、快速準(zhǔn)確識(shí)別磁芯表面各種微小缺陷如崩缺，擦傷，污點(diǎn)，花面，劃痕等。同事可以做到六面識(shí)別、分類等功能及其對(duì)缺陷、弱劃痕、弱斑點(diǎn)等檢測(cè)、
3、采用進(jìn)口超高分辨率相機(jī)，配合自主研發(fā)的高精準(zhǔn)確度算法，可實(shí)現(xiàn)每分鐘100-1200個(gè)的識(shí)別速度，精準(zhǔn)度可達(dá)0.001mm。
