2020-08-05 16:29:25 0
Aoi 檢測(cè)設(shè)備又稱 aoi 光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，已成為電子制造業(yè)中保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)工具和過(guò)程質(zhì)量控制工具。CCD檢測(cè)設(shè)備可根據(jù)背景設(shè)置不同顏色的坐標(biāo)線，普通配置可同時(shí)設(shè)置4條坐標(biāo)線。彩色CCD也可以用於產(chǎn)品外觀的檢測(cè)，做立式投影機(jī)使用。 在 smt 制造過(guò)程中，aoi 設(shè)備采用高速、高精度的 x-y 表和矢量特征視覺(jué)處理技術(shù)，自動(dòng)檢測(cè) pcb 上的各種安裝誤差和焊接缺陷，最小可檢測(cè)元件為0.1-0.05 mm 芯片元件和0.3 mm 芯針間距 ic 元件。CCD檢測(cè)設(shè)備可根據(jù)背景設(shè)置不同顏色的坐標(biāo)線，普通配置可同時(shí)設(shè)置4條坐標(biāo)線。彩色CCD也可以用於產(chǎn)品外觀的檢測(cè)，做立式投影機(jī)使用。 Aoi 設(shè)備可以檢測(cè)紅膠工藝、錫膏工藝和插件后波峰焊接的質(zhì)量。
AOI視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備提供離線，在線根據(jù)客戶的需要檢測(cè)方案，以提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，降低成本，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。 3個(gè)產(chǎn)品采用全彩色的高清晰度數(shù)碼相機(jī)行業(yè)，高精度螺桿和導(dǎo)向，三菱交流伺服電機(jī)，人工智能軟件，“特性矢量分析”算法與IPC標(biāo)準(zhǔn)一起完成。完美嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃惴ㄊ怪圃烊毕轃o(wú)所遁形，贏得了廣大客戶的使用。
一、AOI檢測(cè)技術(shù)設(shè)備的工作基本原理
當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，AOI檢測(cè)裝置HD照相機(jī)自動(dòng)掃描PCBA產(chǎn)品，捕獲圖像，檢測(cè)在數(shù)據(jù)庫(kù)中測(cè)試點(diǎn)和合格參數(shù)進(jìn)行比較，圖像處理后，檢測(cè)對(duì)目標(biāo)產(chǎn)品的缺陷，并且通過(guò)顯示或自動(dòng)標(biāo)記缺陷顯示/標(biāo)記為維修人員和敷料SMT工程師提高的過(guò)程。
二、AOI檢測(cè)技術(shù)設(shè)備的工作發(fā)展特點(diǎn)
1.檢測(cè)速度非?？欤皇馨惭b密度的影響；
2. 快速簡(jiǎn)便的編輯系統(tǒng)，圖形界面，所見(jiàn)即所得，自動(dòng)檢測(cè)程序與使用的裝配數(shù)據(jù);
3，對(duì)于不同的測(cè)試項(xiàng)目，與所述光學(xué)成像系統(tǒng)一起使用時(shí)的處理，也有不同的探測(cè)方法（檢測(cè)算法），分別;
4、在被測(cè)原件貼裝位置進(jìn)行偏移的情況下，檢測(cè)時(shí)間窗口會(huì)自動(dòng)控制定位，達(dá)到一個(gè)高精度檢測(cè)；
如圖5所示，實(shí)際的錯(cuò)誤顯示圖像，以有助于最終視覺(jué)檢測(cè)工作者;
6、統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)進(jìn)行分析問(wèn)題導(dǎo)致企業(yè)不良原因，實(shí)時(shí)反饋工藝信息。
應(yīng)用AOI檢測(cè)設(shè)備
Aoi 檢測(cè)設(shè)備流程相同，大多通過(guò)模式識(shí)別的方法。 將存儲(chǔ)在 aoi 系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字圖像與檢測(cè)到的圖像進(jìn)行比較，得到檢測(cè)結(jié)果。 光學(xué)檢測(cè)設(shè)備是一種用于表面貼裝生產(chǎn)線的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備。 可以非常有效地檢測(cè)印刷質(zhì)量、組裝質(zhì)量和焊點(diǎn)質(zhì)量。 采用 aoi 作為減少缺陷的工具，在裝配過(guò)程開(kāi)始時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除錯(cuò)誤，達(dá)到良好的工藝控制效果。 及早發(fā)現(xiàn)缺陷可以防止有缺陷的產(chǎn)品被送到后期加工的裝配階段。 Aoi 電測(cè)量機(jī)將降低維修費(fèi)用，將避免廢棄不可修復(fù)的電路板。
